噪聲控制是環(huán)境保護的重要內(nèi)容，
電機噪聲是衡量電機產(chǎn)品質(zhì)量的重要技術(shù)指標。因此，控制電機噪聲已成為國內(nèi)外電機制造企業(yè)生存和發(fā)展的重要課題。本文對噪聲產(chǎn)生的主要原因及采取的降噪措施進行了分析和探討。
電機運行時，通常會有多個噪聲源同時并存。不同的噪聲是由電機的各個部分產(chǎn)生的，而電機形成噪聲的各個部分一般是互不相關(guān)的，可以單獨研究，采取專門的降噪措施。
1電磁噪聲
電磁噪聲主要是由時空的變化，電機部分之間的磁引力引起的。氣隙空間中的磁場是旋轉(zhuǎn)力波，其徑向力波引起定子和轉(zhuǎn)子的徑向變形和周期性振動，是噪聲的聲源。它的聲波大部分通過定子等部件的振動輻射到周圍空間，成為“氣載噪聲”，而電磁噪聲大部分屬于“氣載噪聲”。還有很多設(shè)計和故障原因，也會造成電磁噪音的增加，比如:磁張力不平衡；巖心飽和度的影響；槽的影響；通量振蕩產(chǎn)生噪聲；氣隙的動態(tài)偏心率；晶閘管電源中的脈動分量:電網(wǎng)中的諧波分量:異步電機斷條；DC電機電樞與主極之間的匝間短路:交流電機鐵芯壓不緊；裝配氣隙不均勻等。因此，降低齒諧波和電磁噪聲的有效措施是在設(shè)計中適當降低電機的氣隙磁通密度、增大氣隙、采用電樞斜槽、DC電機的不均勻氣隙和交流電機的磁性槽楔。增加底座的剛度可以減少定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙中的基本旋轉(zhuǎn)力引起的振動和噪聲。提高氣隙裝配的均勻性和鐵芯的堆疊質(zhì)量將有助于降低電磁噪聲。
2空氣動力噪音
電機氣動噪聲包括渦流噪聲和汽笛噪聲。渦流噪聲主要是由轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇在旋轉(zhuǎn)表面上引起的冷卻空氣湍流的交替渦流引起的。然而，哨聲是由壓縮空氣或空氣擦過固定障礙物產(chǎn)生的。電機以內(nèi)的嘯叫噪聲主要是徑向通風(fēng)溝引起的。隨著旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間間隙的減小，嘯聲增大。因此，采用密封隔聲罩，將噪聲密封在隔聲罩內(nèi)，增大轉(zhuǎn)動部分與固定部分的間隙，改進導(dǎo)風(fēng)罩的形狀，采用分布不均勻、長度不等的葉片，是降低嘯叫噪聲的有效途徑。此外，降低轉(zhuǎn)子表面的圓周速度、電機的表面積和轉(zhuǎn)子表面的粗糙度也可以降低氣動噪聲。
3換向噪聲
換向噪聲，也稱為電刷噪聲。在有滑環(huán)和換向器的電機中，換向噪聲是不可避免的，有時會成為主要噪聲源。換向噪聲由三個原因引起:①摩擦噪聲。在與電刷滑環(huán)和換向器的滑動結(jié)合處不可避免地會產(chǎn)生摩擦噪音。噪聲與滑環(huán)和換向器的表面狀態(tài)、電刷的摩擦系數(shù)、空氣的絕對濕度和電刷壓力有關(guān)。因此，降低摩擦噪聲的方法包括提高滑環(huán)和換向器工作表面的光滑度和圓度；確?？諝獾慕^對濕度不低于5g/m3；清潔刷子表面；刷料硬度不宜過高；適當減小換向器直徑。②沖擊噪聲。這是因為換向器片之間有一個云母槽。由于換向器變形，云母槽雕刻和倒角工藝不好，電機轉(zhuǎn)動時電刷經(jīng)常撞擊換向片，使換向片與電刷之間產(chǎn)生周期性沖擊，造成電刷徑向跳動和擺動，引起電刷和刷握周期性振動，產(chǎn)生換向噪音。降噪措施確認換向器是否偏心變形；換向器壓入尺寸是否合格；刷高是否超差；電刷是否嚴重變形，疊加電極或三電極是否扭曲等。③火花噪聲。是由電刷與換向器或滑環(huán)接觸導(dǎo)電時產(chǎn)生的火花引起的?；鸹ㄔ肼曤S著換向火花的增加而增加。但換向器變形、表面工作條件差、沖擊負載、頻繁過載和堵轉(zhuǎn)、電流變化率過高、環(huán)境溫度電機過低、空氣中粉塵含量過高、有害氣體、室溫過高都會導(dǎo)致?lián)Q向火花增大。所以可以通過確認表面工作狀況是否合格，是否長期超負荷，堵死轉(zhuǎn)子，檢查測試空氣中的含塵量，室溫是否符合要求，是否有有害氣體來降低噪音。
4機械噪音
電機旋轉(zhuǎn)噪聲主要是機械噪聲，在大范圍高速電機中容易產(chǎn)生。轉(zhuǎn)子動平衡不好是機械振動和噪聲的常見原因之一。提高轉(zhuǎn)子動平衡精度可以有效降低這種噪聲。當定子和轉(zhuǎn)子部件的固有頻率與轉(zhuǎn)速頻率一致時，安裝和調(diào)整不良也會產(chǎn)生機械噪聲。當電機配有端罩時，罩往往會被電機的震動而晃動，產(chǎn)生震動，也會產(chǎn)生噪音。在這種情況下，電機定子的振動往往是端蓋或風(fēng)罩的激振源。為了降低這種振動噪聲，措施是增加端蓋和蓋的動態(tài)剛度。在端蓋與定子的連接處添加減振材料，如毛氈，可以減小定子的振動幅度。
5負載噪聲
產(chǎn)生這種噪音的主要原因是運行、運輸和安裝過程中的制造誤差、裝配間隙、工作面損傷和電腐蝕損傷，都會導(dǎo)致軸承運行不平衡和沖擊不規(guī)則。比如軸的表面粗糙度達不到要求，軸承孔圓度超差(定子或端蓋)，軸承孔材質(zhì)差，電樞心軸伸出端有輕微擦傷。降噪對策是:在軸承加工和出廠檢驗過程中，必須加強軸承內(nèi)壁光潔度、圓度和表面粗糙度的試驗和檢驗；確認軸承內(nèi)壁油孔或材質(zhì)是否符合要求，軸承孔圓度是否超差；仔細檢查軸頭，確認端蓋側(cè)軸頭是否合格；軸串聯(lián)鉚接時軸伸端是否劃傷。
總之，要有效控制和降低
電機噪聲污染，除了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制外，還必須掌握電機噪聲的監(jiān)測、診斷和識別技術(shù)，從而采取有效措施降低噪聲。
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